Produkter

Hjem Produkter Murstein Maskin Maskin for hul murstein Detaljer

Hul blokkeringsmaskin i Nord -Korea

Denne maskinen er veldig populær type automatisk hule blokkeringsmaskiner, kan lage hule blokk med forskjellig størrelse, solide murstein, utleggere, hourdis, S -blokker og så videre. Vi godtar din tilpassede blokkformestørrelse, kan også gi deg teglprøver for din referanse. Alle maskiner er å gi deg fabrikk direkte konkurransedyktig pris.

Sende bookingforespørsel

Funksjonen

9-15C

Den hule blokkeringsformingsmaskinens arbeidsflyt dreier seg om "fôring - trykker - demolding - formidling." Kjerneprosessen er å sikre at råvarene er tettpakket ved bruk av statisk trykk/vibrasjonstrykk, samtidig som hullformen opprettholder en kjernestang. De spesifikke trinnene er som følger:
Forbehandling av råstoff
Sement, aggregat (sand/flueaske) og vann tilsettes mikseren i henhold til riktig forhold (f.eks. Sement: sand: fly aske: vann=1: 3: 1: 0,5). Bland i 3 - 5 minutter til det er ensartet (fuktighetsinnhold må kontrolleres for å unngå klumping eller overtørking).
Fylling
Et fôringssystem (belte/skruetransportør) transporterer blandede råvarer til en fyllekurv. Vogna beveger seg langs et spor og fyller moldboksen jevnt med en kjernestang (kjernestangen er før - satt inn i moldboksen for å reservere hullene). Noen modeller har vibrasjonsfylling (en mild vibrasjon sikrer en tettere fylling og forhindrer hull rundt hullene). Pressing og støping
Et hydraulisk system driver RAM nedover, og bruker trykk på råvarene i formboksen gjennom en kombinasjon av statisk og vibrasjon. (Det statiske trykket gir grunnstyrke, mens vibrasjonen justerer råstoffpartiklene, øker tettheten.) Støptrykket er typisk 10 - 25 MPa (justert basert på den nødvendige styrken til blokken; høyere trykk er nødvendig for bærende blokker). Trykket opprettholdes i 3-8 sekunder for å sikre stabilt hullform og forhindre deformasjon etter avstemning.

Demolding og formidling
Etter at støping er fullført, kommer rammen tilbake oppover, og kjernestangen trekkes sakte ut (for å unngå å sprekke kantene på blokkhullet). Demolding-sylinderen skyver deretter formboksen oppover, kastet ut den dannede hule blokken og plasserer den på et transportbånd for transport til herdingsområdet (naturlig herding i 7-28 dager eller damp herding i 24 timer).