Hvor mye koster Nigeria Block Machine

 

 

Funksjoner
Høy produksjonseffektivitet: Høy grad av automatisering, kontinuerlig produksjon, forbedrer produksjonshastigheten på blokkering og forkorter produksjonssyklusen.
God produktkvalitet: Størrelsen, formen og styrken på blokkering kan kontrolleres nøyaktig for å sikre stabiliteten og konsistensen av produktkvaliteten. Blokkene som er produsert har en regelmessig utseende og høydimensjonal nøyaktighet.
Lagring av råvarer: Gjennom rimelig design og støpingsprosess kan råvarer effektivt brukes, avfall kan reduseres og produksjonskostnadene kan reduseres.
Lett å betjene: Utstyrt med avanserte kontrollsystemer kan operatører mestre driftsferdigheter etter enkel opplæring, og redusere de tekniske kravene til operatører.
Sterk tilpasningsevne: Ulike former kan erstattes i henhold til forskjellige produksjonsbehov for å produsere blokker av forskjellige spesifikasjoner og former for å dekke forskjellige konstruksjonsbehov.

 

Produktparametere

Qt 5-15 betong mursteinskap
Hovedvibrasjonsform	Plattformvibrasjon
Generell dimensjon	7310*2600*2890mm
Syklustid	20 sekunder
Motorisk kraft	33kw
Pallstørrelse	1100*570mm
Råstoff	Crushed Stone, Sandcement, Dust and Coal Fly AshcinderSlag Gangue Grus, utvidet Perlite og annet industrielt avfall
Applied Products	Betongblokker, solide/hule/cellulære murprodukter, asfaltende steiner med eller uten ansiktsblanding, hage og landskapsarkitekturprodukter plater, edgers, kerbstones, gressblokker, skråningsblokksinterlocking -blokker osv.

Mursteinstype	Størrelse mm	Syklus /Mugg	Antall/mugg	PCer/per time	Per 8 timer
Farge murstein	200*100*60mm	16-22s	18	2817-3600	22536-28800
S murstein	200*110*60mm	16-22s	16	2500-3200	20000-25600
Paver murstein	200*160*60mm	16-22s	10	1565-2000	12520-16000
Solid murstein	240*115*53mm	15-20s	32	5760-7680	46080-61440
Hul murstein	400*200*200mm	16-18s	5	1058-1200	8464-9600

 

Hvordan optimalisere produksjonsprosessen med blokkeringsmaskiner for å forbedre blokkstyrken

 

For å forbedre styrken til blokker produsert av blokkmaskiner, kan optimaliseringstiltak tas i flere aspekter, inkludert valg av råstoff og prosessering, blanding, forming og herding. Følgende er en detaljert introduksjon:

Valg og behandling av råstoff

 

Sementvalg

Velg sement med høy kvalitet. Sement med høy kvalitet har bedre styrke og geleringsegenskaper, og gir sterkere bindingskraft for blokker. For eksempel, når du produserer høye styrkeblokker, kan Portland sement eller vanlig Portland -sement i grad 42,5 eller over velges.

Sørg for sementets kvalitetsstabilitet. Kjøp fra brønn - anerkjente produsenter og vær oppmerksom på lagringsforholdene for sement for å forhindre at den blir fuktig og kakes.

Samlet valg og behandling

Kontroller gjørmeinnholdet i aggregater. Overdreven gjørmeinnhold vil redusere bindingskraften mellom sement og aggregater. For sand bør gjørmeinnholdet kontrolleres innen 3%, og for grus skal det være innenfor 1%. Slaminnholdet i aggregater kan reduseres ved metoder som vasking.

Optimaliser gradering av aggregater for å sikre en rimelig partikkelstørrelsesfordeling. En kombinasjon av store, middels og små partikler kan forbedre blokkeringens kompakthet. For eksempel kan bruk av kontinuerlig graderte aggregater redusere porøsiteten og forbedre styrken til blokker.

Bruk av tilsetningsstoffer

Legg til passende tilsetningsstoffer etter behov, for eksempel vann - reduserende midler og tidlige styremidler. Vann - Reduserende midler kan redusere vannforbruket uten å endre betongens brukbarhet, og dermed forbedre kompaktheten og styrken til betong. Tidlige - styrke -midler kan akselerere hydreringsreaksjonen av sement og forbedre den tidlige styrken til blokker.

Blandingsprosess

 

Blanding av tidskontroll

Sørg for tilstrekkelig blandingstid til å blande råvarene fullt ut. Generelt bør blandetiden for en obligatorisk mikser være ikke mindre enn 2 minutter. For noen blokker med spesielle krav, kan blandetiden utvides på riktig måte.

Bruk avansert blandingsutstyr for å forbedre blandingseffektiviteten og kvaliteten. For eksempel har tvillingskaftets obligatoriske mikser gode blandingseffekter og høy effektivitet, slik at råvarene kan blandes jevnt på kort tid.

Optimalisering av blandingssekvens

Arranger med rimelig fôringssekvensen av råvarer. Tilsett vanligvis aggregater og sement først for tørr blanding, slik at sementen jevnlig kan belegge overflaten til aggregater. Tilsett deretter vann og tilsetningsstoffer for våt blanding. Dette kan forbedre sprednings- og hydreringseffekten av sement og forbedre styrken til blokker.

Dannende prosess

 

Justering av vibrasjonsparametere

Basert på spesifikasjonene for blokker og egenskapene til råvarer, justerer vi vibrasjonsfrekvens, amplitude og vibrasjons tid med rimelighet. En høyere vibrasjonsfrekvens og passende amplitude kan bedre kompakte materialene. Generelt kan vibrasjonsfrekvensen kontrolleres mellom {{0}} ganger per minutt, og amplituden mellom 0. 5 - 2 mm.

Sørg for tilstrekkelig vibrasjonstid for å la materialene fylle formen fullt ut og eliminere indre luft og tomrom. Vibrasjonstiden er vanligvis mellom 10 - 30 sekunder, og den spesifikke tiden kan bestemmes gjennom eksperimenter.

Kontroll av å danne trykk

Øke formingstrykket på riktig måte for å gjøre blokkene mer kompakte og forbedre styrken. Imidlertid bør trykket ikke være for høyt til å unngå sprekker i blokkering. Formasjonstrykket skal justeres i henhold til type og designkrav til blokker, vanligvis mellom 10 - 20 MPA.

Mold design og vedlikehold

Design en rimelig muggstruktur for å sikre dimensjons nøyaktighet og overflatebehandling av formen. Det dimensjonale avviket til formen skal være innenfor det tillatte området, og overflaten skal være flat og glatt for å garantere utseendets kvalitet og dimensjons nøyaktighet av blokker.

Vedlikehold og betjener formen regelmessig. Rengjør restene inne i formen på en riktig måte for å forhindre at formen ruster og blir skadet, noe som kan påvirke formingskvaliteten på blokker.

Herdeprosess

 

Kontroll av herdetemperatur

Kontroller herdetemperaturen innenfor et passende område i henhold til hydratiseringsegenskapene til sement. Generelt, under normal -temperaturherding, bør temperaturen opprettholdes mellom 10 - 30 grad. En for - lav temperatur vil bremse hydreringsreaksjonshastigheten til sement, mens en for - høy temperatur kan forårsake rask vannfordamping og overflatesprekker av blokker.

For blokker som må raskt øke styrken, kan dampherding vedtas. Temperaturen på dampherding kan kontrolleres mellom 60 - 80 grad, og herdingstiden bestemmes i henhold til styrkekravene til blokker.

Kontroll av herdingsfuktighet

Hold fuktigheten i herdemiljøet for å sikre tilstrekkelig hydrering av sement. Metoder som dekking med fuktighet - å holde materialer og sprøyting av vann kan brukes til å holde blokkeringsoverflaten fuktig. I det innledende stadiet av herding, bør fuktigheten opprettholdes over 90%, og den kan reduseres på riktig måte over tid.

Utvidelse av herdingstid

Garanti tilstrekkelig herdingstid for å la hydreringsreaksjonen til sement fullføres. Generelt bør herdingstiden for vanlige betongblokker være ikke mindre enn 7 dager, og for høye styrkeblokker kan den utvides til 14 dager eller lenger.

 

 

 

 

 

 

 

 

Populære tags: Hvor mye koster Nigeria Block Machine, Kina hvor mye er produsenter av Nigeria Block Machine, leverandører, fabrikk