Nigeria Block Machine til salgs

 

Klassifikasjon

 

Klassifisering etter utgangsstørrelse
Stor mursteinmaskin: Utgangen per time er høy, vanligvis tusenvis av stykker eller enda mer, egnet for storstilt murfabrikker og byggeprosjekter, og kan dekke et stort antall mursteinbehov.
Medium mursteinmaskin: Utgangen er mellom stor og liten, og utgangen per time er vanligvis fra noen få hundre til mer enn tusen stykker, noe som kan imøtekomme behovene til middels skalaproduksjon. Investeringene og gulvplassen er relativt liten sammenlignet med store mursteinsmaskiner.
Liten mursteinmaskin: Utgangen er lav, og utgangen per time kan være mindre enn noen få hundre stykker. Utstyret er lite og prisen er relativt lav. Det er egnet for små bedrifter eller individuelle operasjoner, med høy fleksibilitet og kan justere produksjonsskalaen når som helst i henhold til etterspørsel etter markedet.

 

 

Funksjoner

 

Produksjonskapasitet
Effektiv utgang: Den hule sementblokkmaskinen vedtar en automatisert eller halvautomatisert produksjonsprosess, som raskt kan fullføre blokkformingsprosessen. Sammenlignet med den tradisjonelle manuelle mursteinsmessige metoden, forbedres produksjonseffektiviteten kraftig. Noen store hule sementblokkmaskiner kan produsere hundrevis eller til og med tusenvis av blokker i timen, som effektivt kan imøtekomme behovene til storskala byggeprosjekter.
Kontinuerlig drift: Utstyret har god stabilitet. Med tilstrekkelige råvarer og rimelig personelldrift kan den oppnå langsiktig kontinuerlig drift, redusere avbruddstiden i produksjonsprosessen, forbedre den samlede produksjonseffektiviteten og sikre prosjektets jevn fremgang.
Produktkvalitet
Presis størrelse: Gjennom nøyaktig utformede former og avansert støpingsteknologi har de hule blokker produsert av den hule sementblokkmaskinen høy størrelse nøyaktighet og kan strengt kontrolleres innenfor det spesifiserte toleranseområdet, og sikrer konsistensen av blokkspesifikasjoner, noe som bidrar til å forbedre kvaliteten og effektiviteten av konstruksjonen og gjøre veggen smoother og mer vakker.
Pålitelig styrke: Under produksjonsprosessen brukes mekanisk trykk eller vibrasjon til å blande fullt og tett kombinere sement, sand og grus, slik at blokkene har høy trykkfasthet og bøyestyrke, som kan oppfylle de mekaniske ytelseskravene til forskjellige bygningsstrukturer for veggmaterialer og forbedre stabiliteten og sikkerheten til bygninger.
Stabil kvalitet: Den automatiserte driften av utstyret reduserer interferensen til menneskelige faktorer i produksjonsprosessen, slik at kvaliteten på hver parti som produseres kan forbli relativt stabil, redusere diskretiteten til produktkvaliteten og gi pålitelige veggmaterialer for byggeprosjekter.

 

Hvordan påvirker blandingsforholdet mellom sementblokker deres styrke?
Blandingsforholdet av sementblokker er hovedsakelig sammensatt av sement, aggregat, vann og blandinger. Påvirkningen av endringen i blandingsforholdet til hver komponent på dens styrke er som følger:
Sement
Sement er et sementholdig materiale, og dets styrkekvalitet og dosering påvirker styrken på blokken direkte. Når andre forhold er de samme, kan bruken av sement med en høyere styrkekvalitet få blokken til å ha høyere styrke. Økningen i sementdosering vil forbedre bindingskraften mellom sementstein og aggregat, og dermed forbedre styrken til blokken. Imidlertid vil overdreven sementdosering ikke bare øke kostnadene, men kan også forårsake problemer som økt krymping og enkel sprekker i blokken.
Aggregat
Type: Ulike typer aggregater har forskjellige fysiske og kjemiske egenskaper, som påvirker styrken på blokken. For eksempel har bruk av hard og grov knust stein som aggregat et sterkt bånd med sementstein, noe som kan forbedre styrken på blokken; Mens mykt eller glatt aggregat har relativt svakt binding, noe som vil redusere styrken på blokken.
Partikkelstørrelse: Størrelsen på den aggregerte partikkelstørrelsen påvirker porøsiteten til blokken og kontaktområdet mellom sementoppslemmingen og aggregatet. Generelt sett kan rimelig gradering av partikkelstørrelse gjøre aggregater mer tettpakket og redusere porøsitet, og dermed forbedre styrken til blokker. Hvis den samlede partikkelstørrelsen er for stor, vil den føre til ujevn sementpasta -innpakning, svak grensesnittbinding og påvirke styrken til blokkering; Hvis partikkelstørrelsen er for liten, vil den øke det spesifikke overflatearealet, gjøre sementdosen relativt utilstrekkelig og ikke bidrar til styrkeforbedring.
Karaktering: God gradering kan gjøre aggregater til å danne en tett akkumulering i blokken, redusere porene og forbedre tettheten og styrken til blokken. Hvis graderingen er dårlig, er aggregatene løst pakket og porøsiteten er stor, og mer sementoppslemming er nødvendig for å fylle porene, noe som ikke bare kaster bort sement, men også reduserer styrken på blokken på grunn av problemer som sement steinkrymping.
Vann
Vann spiller en nøkkelrolle i sementhydreringsprosessen. Riktig mengde vann kan hydrere sementen og danne en god sementsteinstruktur fullt og dermed sikre styrken til blokken. Vannsementforholdet (masseforholdet mellom vann og sement) er en viktig faktor som påvirker styrken til blokken. Hvis vann-sementforholdet er for stort, vil sementpastaen være for tynn og myk, noe som vil føre til løs sementsteinstruktur, økt porøsitet og redusert blokkstyrke; Hvis vann-sementforholdet er for lite, kan ikke sementet hydreres helt, noe som vil føre til at sementsteinen mangler tilstrekkelig bindingsevne, og også påvirker blokkenes styrke.
Admixtures
Å legge til en passende mengde blandinger, for eksempel vannreduksjonsmidler og tidlige styrke -midler, til sementblokker kan forbedre ytelsen til blokkene og øke styrken. Vannreduksjonsmidler kan øke fluiditeten i sementoppslemmingen uten å øke mengden vann, slik at sementoppslemmingen bedre kan pakke sammen aggregatet, øke tettheten til blokkene og dermed forbedre styrken. Tidlige styrke -midler kan akselerere hydreringsreaksjonen av sement og forbedre den tidlige styrken, noe som er av stor betydning for å akselerere konstruksjonens fremgang og forbedre produksjonseffektiviteten.

Arbeidsprinsipp

 

Arbeidsprinsipp for fôringssystem: Fôringssystemet vil transportere råvarer som sement, sand, grus, flyveaske, etc. til blandingssystemet i henhold til det forhåndsinnstilte forholdet. For eksempel blir forskjellige råvarer kvantitativt matet inn i mikseren gjennom beltetransportører, skruetransportører og annet utstyr for å sikre at forskjellige råvarer kan være nøyaktig proporsjonert, noe som legger grunnlaget for produksjon av hule blokker med stabil kvalitet.
Arbeidsprinsipp for blandingssystem: Blandingssystemet er vanligvis sammensatt av en blandeskaft, blandingsblader og en motor. Motoren driver blandeskaftet for å rotere, og knivene på blandeskaftet bland råstoffene helt inn i mikseren. Under blandingsprosessen, tilsett en passende mengde vann for å blande råvarer som sement, sand og stein jevnt for å danne en betongoppslemming med god plastisitet og fluiditet, og sikre at oppslemmingen jevnt kan fylle formen i den påfølgende støpeprosessen.
Arbeidsprinsipp for støpesystem: Støpesystemet er kjernedelen av Cement Hollow Block -maskinen, hovedsakelig sammensatt av en form og et trykkhode, vibrator, etc. som samarbeider med det. Når den omrørte oppslemmingen blir matet inn i formen, vil vibratoren generere vibrasjoner med høy frekvens for å fordele oppslemmingen jevnt i formen og fjerne luften i den, mens du klemmer og fyller partiklene i slammet for å oppnå en foreløpig tett effekt. Deretter bruker trykkhodet, under virkningen av det hydrauliske systemet eller det mekaniske apparatet, et visst trykk på oppslemmingen i formen for å kompakte oppslemmingen ytterligere og danne den tett for å danne en hul blokklegeme med en spesifikk form, størrelse og porestruktur.

 

Hva er forskjellene mellom forskjellige typer helautomatiske hule sementmursteinsproduksjonslinjer i prosessen med råstoffblanding og omrøring?
Forskjellene mellom forskjellige typer helautomatiske hule sementmursteinsproduksjonslinjer i prosessen med råstoffblanding og omrøring gjenspeiles hovedsakelig i utstyrskonfigurasjon, prosessparametere, gjeldende råstoffområde og automatiseringsgrad. Følgende analyserer de spesifikke forskjellene fra perspektivet til produksjonslinjeklassifisering (i henhold til produksjonskapasitetsskala, mursteinstype, grad av automatisering, miljøvernsegenskaper):
I. Klassifisering etter produksjonskapasitetsskala
1. Liten produksjonslinje (kapasitet mindre enn eller lik 50, 000 Standard murstein \/ dag)
Utstyrskonfigurasjon:
MIXER: Bruk stort sett en-aksen tvungen mikser (volum 0. 5-1 m³), ​​med enkel struktur og lave kostnader, men litt dårlig blandingseniformitet (blandingskoeffisient større enn eller lik 0. 85).
Batching System: Manuell eller halvautomatisk veiing (feil ± 3%), og er avhengig av erfaring for å justere forholdet.
Prosessegenskaper:
Blandingstid: utvidet til 5-7 minutter (for å gjøre opp for mangelen på utstyrsytelse), men effektiviteten er lav.
Råstoffbegrensninger: Bruk hovedsakelig sement + sand og grus enkelt forhold, vanskelig å håndtere høyt blandet avfallsslag (avfallsslippinnhold mindre enn eller lik 30%).
Gjeldende scenarier: Små murfabrikker i byer og landsbyer, som produserer standard hule murstein, som er kostnadsfølsomme, men har lave krav til automatisering.
2. mellomstore produksjonslinjer (kapasitet på 50, 000-200, 000 Standard murstein\/dag)
Utstyrskonfigurasjon:
MIXER: Oppgradert til en horisontal tvangsmikser med dobbel aksling (volum 1. 5-3 m³), ​​med forskjøvet spiralfordeling av kniver og en blandingskoeffisient større enn eller lik 0. 92.
Batching System: Vedtar elektronisk belteskala + PLC -kontroll (feil ± 1,5%), som støtter automatisk måling av 3-5 typer råvarer.
Prosessegenskaper:
Blandingstid: {{0}} minutter, som støtter 40%-60%avfallsslagdosering (for eksempel flyveaske, slagg), og krever blanding (vannreduseringsdosering 0,8%-1. 2%).
Fuktighetsinnholdskontroll: Legg til en online mikrobølgeovnsmåler for å justere mengden vann tilsatt i sanntid (nøyaktighet ± 1%).
Gjeldende scenarier: Byggematerialer på fylkesnivå, produserer porøse murstein og bærende murstein, under hensyntagen til effektivitet og kostnader.
3. stor produksjonslinje (kapasitet større enn eller lik 200, 000 standard murstein\/dag)
Utstyrskonfigurasjon:
MIXER: planetarisk mikser eller vertikal skaftpropellmikser (volum større enn eller lik 4m³), 36 0 grad all-round blanding av kniver, blandingskoeffisient større enn eller lik 0,95.
Batching System: Multi-bin tap-in-weight skala + dynamisk måling (feil mindre enn eller lik ± 1%), som støtter nøyaktig proporsjonering av 7-10 slags råvarer (inkludert fiber, pigment, etc.).
Prosessegenskaper:
Blandingstid: Forkortet til 2-3 minutter (høyhastighetsstasjon, bladlinær hastighet 10-15 m\/s), som støtter helautomatisk formendring + multi-rekking (fullført innen 10 minutter).
Intelligent kontroll: Integrert AI -algoritme optimaliserer automatisk blandingsparametere i henhold til råstofffuktighet og temperatur (for eksempel å øke blandetiden med 0. 5 minutter om vinteren).
Gjeldende scenarier: Store bygningsmateriellgrupper, som produserer murstein med høy verdi (for eksempel selvsikre murstein, dekorative murstein), forfølger høy produksjonskapasitet og prosessstabilitet.
2. Klassifisering etter mursteinstype
1. Standard hul mursteinproduksjonslinje
Råstoffegenskaper: hovedsakelig sement (15%-20%) + sand og grus (60%-70%) + fly aske (10%-15%), aggregatpartikkelstørrelse mindre enn eller lik 10mm.
Blandingsforskjell:
Lavhastighetsblanding (20-30 o \/ min) for å unngå samlet knusing (påvirker mursteinstyrken).
Mindre blandinger brukes (bare en liten mengde vannredusering er nødvendig), og blandetiden er 3-4 minutter.
2. Porøs murstein\/lastbærende mursteinproduksjonslinje
Råstoffegenskaper: Øk kvartssand (for å forbedre styrken) eller stålslagg (for å forbedre slitasje), øke andelen sement til 20%-25%, og aggregatpartikkelstørrelse mindre enn eller lik 5mm.
Blandingsforskjell:
Høyhastighetsblanding (40-50 rpm) for å sikre at fin aggregat og sement er fullt bundet, og blandetiden utvides til 4-5 minutter.
Tidlig styrkemiddel (dosering 2%-3%) og vanntettingsmiddel (dosering 1%-1. 5%) må tilsettes, og en spesiell målepumpe er nødvendig for presis tilsetning.
3. Selvsulering\/dekorativ mursteinsproduksjonslinje
Råstoffegenskaper: Tilsett EPS-partikler (isolasjon), keramiske partikler (dekorasjon) eller glassfiber (anti-cracking) og lette aggregat står for 30%-50%.
Blandingsforskjell:
Bruk lavhastighets mild blanding (15-20 o \/ min) for å forhindre at lettvektsaggregatet går i stykker (for eksempel EPS-partikkelbruddstakten mindre enn eller lik 5%).
Fase-for-trinnsfôring: Tilsett først tungt aggregat (sand og grus) + sement, og tilsett deretter lett aggregat + vann for å unngå lett aggregat flytende.
Fiberdispersjonsenhet (for eksempel høyhastighets skjærmaskin) er nødvendig for å sikre jevn fiberfordeling (spredning større enn eller lik 90%).
Iii. Klassifisering etter automatiseringsgrad
1. Semi-automatisk produksjonslinje
Blandingskontroll:
Angi blandetiden manuelt (feil ± 1 minutt), og juster mengden vann tilsatt basert på erfaring (svingning av vanninnhold ± 2%).
Det er ingen online overvåking, og manuell prøvetaking er nødvendig for å oppdage blandingstilstanden (en gang hver 2. time).
Utstyrsforskjeller: Mikseren har ingen automatisk rengjøringsfunksjon og må rengjøres manuelt (30 minutter per skift).
2. Helt automatisk produksjonslinje
Blandingskontroll:
Full prosess PLC automatisk kontroll, 10-20 sett med formler er forhåndsinnstilt, og en-knapps bytte (for eksempel å bytte fra standard murstein til bærende murstein tar bare 5 minutter).
Sanntidsovervåking av dreiemomentverdien (reflekterer materialmotstand), automatisk justering av blandingshastigheten (hvis du møter høye viskositetsmaterialer, økes hastigheten med 10%).
Utstyrsforskjeller: Mikseren er utstyrt med et automatisk rengjøringssystem (vannpistol med høyt trykk + roterende dyse, rengjøringstid 5 minutter), og reduserer manuell intervensjon.
3. Smart produksjonslinje (industri 4. 0)
Blandingskontroll:
Integrer Internet of Things (IoT) og Big Data -analyse, og optimaliser blandingsparametere gjennom skyplattformen (for eksempel å forutsi det beste fuktighetsinnholdet basert på historiske data).
Utstyrt med et visuelt inspeksjonssystem, ta bilder av blandingen og analyser partikkelfordelingen (ensartethetsindeks større enn eller lik 0. 98), og automatisk mix i tilfelle unormalitet.
Utstyrsforskjeller: Mikseren bruker slitasjebestandig keramisk fôr (levetid større enn eller lik 10, 000 timer) og støtter ekstern drift og vedlikehold (produsentingeniører kan diagnostisere feil på nettet).
4. Klassifisering etter miljøvernsegenskaper
1. Konvensjonell produksjonslinje
Miljøverntiltak for blanding:
Utstyrt med bare grunnleggende posestøvsamler (støvfjerningseffektivitet 90%-95%), støvutslippskonsentrasjon mindre enn eller lik 80 mg\/m³ (høyere enn nasjonale standarder).
Avløpsvann slippes direkte ut (høyt gjørmeinnhold, som krever etterfølgende behandling).
2. Miljøvennlig produksjonslinje
Miljøverntiltak for blanding:
Oppgradert til Pulse Bag Dust Collector + Aktivert karbonadsorpsjon (effektivitet i støvfjerning større enn eller lik 99%, støvutslipp mindre enn eller lik 30 mg\/m³).
Konfigurer avløpssystem for avløpsvann: Etter sedimentering + filtrering av rengjøringsavløpsvannet blir supernatanten gjenbrukt (gjenbrukshastighet større enn eller lik 85%), og gjørmekaken gjenbrukes som råstoff.
Forskjeller av råstoff: Prioriter bruken av industrielt fast avfall (for eksempel resirkulerte aggregater fra byggeavfall, med en dosering på større enn eller lik 70%) for å redusere forbruket av naturlig sand og grus.
V. Nøkkelforskjellens sammenligningstabell
Klassifiseringsdimensjon Liten produksjonslinje Stor intelligent miljøvernproduksjonslinje
Miksertype enkeltaksel tvangsplanetarisk \/ vertikal aksel turbin
Blandingskoeffisient større enn eller lik {{0}}. 85 større enn eller lik 0,95
Råvaretype mindre enn eller lik 3 (sement + sand og grus + flyveaske) større enn eller lik 7 (inkludert lett aggregat, fiber, etc.)
Blandingstid 5-7 minutter 2-3 minutter
Fuktighetsinnholdskontrollnøyaktighet ± 2% ± 0. 5%
Automatiseringsgrad semi-automatisk (manuell intervensjon) helautomatisk + intelligent kontroll (AI + IoT)
Miljøvernindeks Støvutslipp mindre enn eller lik 80 mg\/m³ Støvutslipp mindre enn eller lik 30 mg\/m³, avløpsrate med avløpsvann større enn eller lik 85%
Sammendrag
Kjerneforskjellene mellom forskjellige typer produksjonslinjer kommer fra målkapasitet, mursteinskompleksitet, automatiseringskrav og miljøvernstandarder. Små produksjonslinjer fokuserer på kostnadskontroll, med enkelt utstyr, men omfattende prosesser; Store intelligente produksjonslinjer bruker avansert utstyr (for eksempel planetmiksere) og intelligente teknologier (for eksempel AI-parameteroptimalisering) for å oppnå effektive, nøyaktige og miljøvennlige blandingsprosesser, som er spesielt egnet for produksjon av murstein med høy verdi. Foretak må velge passende blandingsprosesser og utstyrskombinasjoner basert på markedsposisjonering (for eksempel lav-end standard murstein mot high-end dekorative murstein), produksjonskapasitetsplanlegging og krav til miljøvern.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Populære tags: Nigeria Block Machine til salgs, China Nigeria Block Machine For Sale Produsenter, leverandører, fabrikk