Maskin for sementblokkfremstilling på Sri Lanka

For å forhindre feil på kjernekomponenter i sementmurmaskiner, er det nødvendig å fokusere på de fire kjernedimensjonene "regelmessig inspeksjon, standardisert drift, miljøkontroll og vedlikehold", og formulere målrettede tiltak basert på egenskapene til kjernekomponenter (som hydrauliske systemer, motorer, støpeformer, transmisjonssystemer og elektriske komponenter) for å redusere risikoen for feil fra kilden. Følgende er spesifikke og praktiske forebyggende tiltak:
1. Hydraulisk system (hovedsylinder, oljepumpe, magnetventil osv.) Feilforebygging
Det hydrauliske systemet er "krafthjertet" til sementmurmaskinen. Feil er ofte forårsaket av oljeforurensning, unormalt trykk og aldring av forseglinger. Viktige kontrolltiltak for olje og trykk er avgjørende:
Kontroller oljekvalitet og renslighet strengt.
Test hydraulikkoljens viskositet, vanninnhold og urenheter regelmessig (anbefalt hver tredje måned). Skift ut umiddelbart hvis oljen er grumsete, lukter eller inneholder mye urenheter.
Når du fyller drivstoff, bruk et filter (med en presisjon på større enn eller lik 10μm) for å unngå å helle direkte inn i oljetanken. Hydraulikkoljetanklokket må være tett forseglet for å hindre inntrengning av støv og fuktighet (spesielt i det støvete miljøet på en murfabrikk).
Rengjør hydraulikkoljefilterelementet regelmessig (hver 15. dag). Skift filterelementet umiddelbart hvis det blir tilstoppet. Ikke bruk trykkluft for å rengjøre filterelementet, da dette kan skade filtermediet og la urenheter komme inn i systemet. Stabil kontroll av hydraulisk trykk og last.
Still inn driftstrykket strengt i henhold til utstyrshåndboken (f.eks. bør hovedsylindertrykket generelt ikke overstige 25 MPa). Overtrykksdrift er forbudt (overtrykk kan skade sylinderforingen og tetningene).
Før hver oppstart, kjør det hydrauliske systemet uten belastning i 5-10 minutter (vent til oljetemperaturen når 20-40 grader) for å unngå høytrykksoppstart under kalde forhold.
Hvis det oppstår en plutselig økning eller reduksjon i trykket under produksjonen, stopp maskinen umiddelbart og kontroller om magnetventilen og trykksensoren fungerer som den skal. Start maskinen på nytt etter å ha rettet problemet.

Inspiser tetninger og rør regelmessig.
Inspiser tetningene (som O-ringer og støvtetninger) på hovedsylinderen, oljepumpen og magnetventilen hver måned. Skift ut lekkasjer, deformasjoner eller forringelse umiddelbart. (Det anbefales å beholde reservetetninger av samme modell for å unngå nedetid.)
Inspiser hydraulikkrør for løse skjøter og rør for slitasje og deformasjon (spesielt de nær bevegelige deler). Skift ut eventuelle sprekker umiddelbart for å hindre at. 2. motor og elektrisk komponent (motor, sensor, kontroller) brister.
Motoren er "strømkilden" og de elektriske komponentene er "nervesenteret". Feil er ofte forårsaket av overbelastning, dårlig varmeavledning og støv og fuktighet:
Unngå motoroverbelastning og dårlig varmeavledning.
Start aldri motoren under belastning (for eksempel start av hovedmotoren når mursteinsmaskinformen ikke er tilbakestilt). Før hver oppstart, kontroller at formen og transmisjonskomponentene ikke sitter fast.
Rengjør motorens kjølevifte og varmeavleder regelmessig (en gang hver 7. dag) for å forhindre at støv dekker og forårsaker varmeavledningssvikt (motortemperaturer over 80 grader akselererer aldring av viklingsisolasjon).
Kontroller motorstrømmen (ved hjelp av en klemmemåler). Hvis driftsstrømmen kontinuerlig overstiger 110 % av merkestrømmen, slå av maskinen umiddelbart for inspeksjon (dette kan skyldes mekanisk fastkjøring eller kortslutning i motorviklingene). Beskytt elektriske komponenter mot støv og fuktighet.
Elektriske styreskap bør utstyres med støvtette pakninger. Åpne skapdørene regelmessig for ventilasjon (en gang hver tredje dag i 30 minutter) for å forhindre kondens inne i skapet (en avfukter kan installeres, spesielt i fuktige sørlige områder).
Presisjonskomponenter som trykksensorer og nærhetsbrytere bør dekkes med støvdeksler og tørkes av med en tørr klut hver 10. dag (ikke bruk en våt klut for å forhindre kortslutning).
Inspiser elektriske terminaler regelmessig (en gang hver måned). Hvis de er løse eller oksyderte, slip dem og stram dem igjen. Løse terminaler kan forårsake dårlig kontakt og brenne sensoren eller kontrolleren.

Test ytelsen til elektriske komponenter regelmessig.
Kontroller isolasjonsmotstanden til motorviklingene hver tredje måned (med et megohmmeter; isolasjonsmotstand Større enn eller lik 0,5 MΩ er akseptabelt). Hvis motstanden er for lav, tørk viklingene eller bytt ut motoren.
Test nøyaktigheten til trykksensorer og grensebrytere (når for eksempel innstilt trykk er 20 MPa, skal sensorvisningsfeilen være mindre enn eller lik 0,5 MPa). Kalibrer eller erstatt eventuelle feil som overskrider grensen. 3. Feilforebygging for støpeformer og støpekomponenter (støpeformer, vibratorer)

Former er avgjørende for støping. Vibratorer påvirker tettheten til mursteinene. Feil er ofte forårsaket av slitasje, unormal vibrasjon og materialvedheft:

Kontroller muggslitasje og kraftbalanse

Før hver produksjonskjøring, påfør et slippmiddel (som en blanding av avfallsmotorolje og talkum) på den indre veggen av formhulen for å forhindre at sementslurry fester seg til formen. Vedheft kan føre til ujevn kraft under avformingen, og forårsake sprekker.

Inspiser regelmessig formens skjærekant og hulrom for slitasje og deformasjon (en gang hver 10. dag). Hvis slitasjen er stor (f.eks. dimensjonsavvik i hulrommet overstiger 2 mm), reparer eller skift ut umiddelbart med sveisede deler. (Det anbefales å ha ett eller to sett med ofte brukte former tilgjengelig for rotasjonsbruk for å forlenge levetiden.)

Når du justerer formtrykket, sørg for balansert kraft mellom den øvre og nedre formen (kontroller amplituden til den nedre formen innenfor 2-4 mm). Unngå overdreven trykk på den ene siden (som kan føre til sprekkdannelser av mugg og deformasjon av murstein). Oppretthold stabil vibratordrift.
Kontroller regelmessig smøringen av vibratorlagrene (en gang hver måned) og tilsett høy-temperaturfett (som litium-basert fett, egnet for temperaturer mellom -20 grader og 120 grader) for å forhindre tørrsliping og utbrenning av lagre.
Kontroller at boltene som kobler vibratoren til formen er tette (en gang hver tredje dag). Løse bolter kan forårsake vibrasjonsforskyvning og øke formslitasjen.
Hvis vibrasjonslyden er unormal (som uvanlig støy eller svak vibrasjon), må du umiddelbart stoppe maskinen og sjekke om den eksentriske vekten er løs eller lageret er skadet. Start maskinen på nytt etter å ha rettet problemet. IV. Transmisjonssystem (gir, kjede, belte) problemforebygging
Transmisjonssystemet er "leddet" for kraftoverføring. Feil er ofte forårsaket av utilstrekkelig smøring, feil stramming og slitasje:
Sørg for tilstrekkelig smøring.
Skift ut girkasseoljen hver sjette måned (velg viskositeten i henhold til manualen, for eksempel 220# industriell girolje). Rengjør grundig urenheter inne i girkassen før utskifting.
Tilsett smøremiddel (som 46# maskinolje) til kjededrevet annenhver dag for å forhindre tørr friksjon som kan forårsake kjedeslitasje og brudd.
Ikke tilsett smøremiddel mens transmisjonskomponentene er i drift for å forhindre at hender eller verktøy blir viklet inn.
Juster spenning og justering.
Sjekk beltespenningen regelmessig (hver syvende dag): Trykk på midten av beltet med fingeren. Tilstrekkelig spenning er akseptabelt hvis den bøyer seg 10-15 mm. For løs kan forårsake glidning (som resulterer i utilstrekkelig kraftoverføring), mens for stram kan knekke beltet og slite lagrene.
Kontroller justeringen av girene og kjedet. Hvis girets inngrep er feiljustert eller kjedet går, må du umiddelbart justere transmisjonskomponentene for å forhindre ensidig slitasje. Sjekk jevnlig for slitasje.
Hver måned, sjekk tannhjulstennene for groper eller ødelagte tenner, og kjettingledd for deformasjon eller binding. Skift ut eventuelle problemer umiddelbart (behold reservegir og kjeder av samme modell for å minimere nedetiden).
V. Generelle forebyggende tiltak: Standardisert drift og regelmessig vedlikehold
Etablere standardiserte driftsprosedyrer (SOPs).
Operatører har forbud mot å vilkårlig justere utstyrsparametere (som trykk og vibrasjonsfrekvens). Nyansatte må gjennomgå opplæring og bestå vurdering før de tiltrer.
Hvis det oppstår unormaliteter under produksjonen (som uvanlige lyder eller dårlig mursteinskvalitet), må du umiddelbart slå av maskinen og rapportere det til vedlikeholdspersonell. "Kjøre med problemer" er forbudt (mindre problemer kan føre til store feil, for eksempel mindre lekkasjer som forblir ubehandlet, noe som resulterer i svikt i sylinderen).
Etabler en vedlikeholdslogg for utstyr.
Registrer tiden og innholdet for hvert vedlikehold (som å bytte hydraulikkolje eller rengjøring av filtre), den ansvarlige personen og feilsøkingshistorikken (som problemsymptomene og korrigerende handling) for å gjøre det lettere å spore årsaken til problemet.
Bestem en "større vedlikehold"-plan basert på utstyrets levetid (f.eks. en fullstendig demontering og inspeksjon etter ett års bruk, utskifting av aldrende komponenter). Forbedre utstyrets driftsmiljø.
Mursteinfabrikker er støvete og fuktige. Derfor bør støvdeksler installeres rundt mursteinsmaskinene (spesielt dekker det hydrauliske systemet og det elektriske styreskapet). Jorden bør regelmessig drysses med vann for å redusere støv (for å hindre at støv kommer inn i utstyret).
Ved vintertemperaturer, hvis utstyret er parkert utendørs, tømme hydraulikksystemets væske (eller fyll på frostvæske) for å forhindre frysing og brudd på rørene. Ved sommertemperaturer, installer kjølevifter på motoren og hydraulikkoljetanken for å forhindre for høye olje- og motortemperaturer.
Disse tiltakene kan redusere feilraten for kjernekomponenter i sementmurmaskiner med over 60 % og forlenge komponentenes levetid. (For eksempel kan rettidig hydraulikkoljeskifte forlenge sylinderlevetiden med 2-3 år, og riktig formvedlikehold kan redusere frekvensen for utskifting av formen med 30 %), og til slutt redusere nedetiden og forbedre produksjonseffektiviteten.