Brann-bakt mursteinsmaskin

 

JZK90/75-4.0 Dobbel Bipolar enakset vakuumekstruder

 

Denne maskinen tar i bruk avanserte teknologier både hjemme og i utlandet, med lavt energiforbruk og høy ytelse, stabil og pålitelig ytelse, praktisk drift og vedlikehold. Den bruker råmaterialer som kullgang, flyveaske og industriavfallsrester som råvarer og er et ideelt utstyr for å produsere sintrede murstein

 

Tekniske parametere

Parameter	Enhet	JKY70-4.0	JKY60-4.0	JKY55-4.0
Kapasitet	stk/time	28000-40000	2200032000	16000-22000
Tillatt ekstruderingstrykk	(Mpa)	4.0	4.0	4.0
Fuktighetsinnhold i formen	%	13~18	13~18	13 ~ 18
Grad av vakuum	(Mpa)	<-0.092	<-0.092	<-0.092
Powver	(kw)	315+132	280+110	185175
Totale dimensjoner	(mm)	7900x2800x3300	7150x2200x3100	6300x1600x2450
Vekt	(kg)	35000	28000	20000

Brann--bakt mursteinsmaskiner (også kjent som imitasjonssteinbrann-bakt mursteinsformingsmaskiner) er en ny type byggematerialemaskiner som bruker hydraulisk pressing etterfulgt av en påfølgende brannbehandling for å transformere råmaterialer (som grus, sand, sement og pigment) til en overflate med en tekstur som etterligner den naturlige steinteksturen{2}}. De bålbakte klossene som produseres av disse maskinene kombinerer teksturen til naturstein med den høye styrken til betong, samtidig som de er mer kostnadseffektive og miljøvennlige. De er for tiden et vanlig byggemateriale for kommunale veier, torgbelegg og landskapsstier.

I motsetning til tradisjonelle brent mursteinsmaskiner, eliminerer brann-bakt mursteinsmaskiner behovet for høy-temperatursintring. I stedet produserer de murstein gjennom en prosess med "hydraulisk forming" etterfulgt av naturlig herding. De bruker bare en-tredjedel av energien til tradisjonelt utstyr og eliminerer utslipp av eksosgass og støv under sintringsprosessen, i samsvar med gjeldende miljøvernforskrifter.

Daglig vedlikehold og stell av brann-maskiner for kokte murstein

Vedlikehold av hydraulikksystemet: Kontroller hydraulikkoljenivået ukentlig (må være mellom oljemålerlinjene). Skift ut hydraulikkoljen hver tredje måned (bruk 46# anti-slitasjehydraulikk). Rengjør hydraulikkfilteret månedlig for å forhindre at urenheter tetter til oljeledningene og forårsaker utilstrekkelig trykk.

Vedlikehold av formen: Påfør et slippmiddel (som en blanding av spillmotorolje og diesel) på formoverflaten før hver produksjonskjøring for å forhindre at murstein fester seg. Poler formkantene etter hver 10.000 produksjonskjøring for å sikre dimensjonsnøyaktighet. Under lengre nedetid, påfør anti-rustolje på formoverflaten for å forhindre rust.

Vedlikehold av flammesystemet: Kontroller sprøytepistoldysen daglig for blokkering. Hvis den er tilstoppet, fjern den med en ledning. Sjekk gassrørledningen for lekkasjer ukentlig (bruk såpevann for å teste; ingen bobler anses som akseptable) for å forhindre gasslekkasjer og potensielle sikkerhetshendelser.

Vedlikehold av elektrisk system: Se etter løse tilkoblinger månedlig og rengjør støv inne i det elektriske skapet. Vanntett el-skapet i regntiden for å forhindre kortslutning. Sikkerhetskopier regelmessig PLS-kontrollsystemet for å forhindre programtap.

 

Vanlige spørsmål:

Spørsmål 1: Hva er den essensielle forskjellen mellom en ild-bakt mursteinsmaskin og en tradisjonell sintret mursteinmaskin?
Kjerneforskjellene mellom de to ligger i deres produksjonsprosesser og miljøytelse:
Tradisjonelle sintrede mursteinmaskiner er avhengige av "råmaterialedannelse og høy-temperatursintring (1000-1200 grader )", som forbruker store mengder kull og avgir forurensninger som SO₂ og støv. Dette resulterer i høyt energiforbruk (ca. 8-10 kg standard kull forbrukes for å produsere 1 m2 murstein).
Brannstekte-maskiner bruker "hydraulisk høy-trykkforming" kombinert med overflatesintring og naturlig herding. De eliminerer behovet for sintring og bruker bare 30% av energien til tradisjonelt utstyr (2-3 kg standardkull forbrukes for å produsere 1 m2 murstein). Støvutslipp er mindre enn eller lik 10 mg/m³ (i samsvar med GB13271-2014-standarder). De kan også bruke fast avfallsmateriale, noe som gjør dem mer miljøvennlige og i samsvar med krav til sirkulær økonomi.
Spørsmål 2: Hva er forskjellen mellom «ild-bakte murstein» produsert av brann-bakt mursteinsmaskiner og naturlig sintret stein? Hovedforskjellene ligger i kostnad, styrke og miljøvennlighet:
Naturlig flammet stein krever utvinning av naturlig stein (som granitt), som deretter kuttes og flammes. Dette resulterer i høye råvarekostnader (omtrent 80-120 yuan/㎡), og gruveprosessen er også skadelig for miljøet.
Brann-brente murstein, laget av pukk, steinstøv og byggeavfall, koster bare 30-50 yuan/㎡ (40 %-60 % lavere). De har en trykkstyrke på større enn eller lik 30 MPa (sammenlignet med omtrent 25-30 MPa for naturstein) og er mer motstandsdyktige mot fryse-tine (ingen sprekker etter 25 fryse-tine-sykluser ved -30 grader). De oppnår også «gjenvinning av fast avfall» og er mer egnet for store kommunale prosjekter.

II. Tekniske prinsipper
Spørsmål 3: Hvorfor vektlegges "høyt trykk" i den "hydrauliske formingsprosessen" til brann-brente mursteinsmaskiner? Hvordan påvirker trykket det ferdige produktet? Høy-forming er nøkkelen til å sikre styrken til ild-bakte murstein:
Brannstekte-maskiner bruker vanligvis et trykk på 15–30 MPa (tilsvarer en vekt på 200–300 tonn per 1 kvadratmeter). Dette gjør at råstoffpartiklene kan feste seg tett og reduserer indre porøsitet (oppnår en tetthet på 2,3-2,5 g/cm³).
Hvis trykket er utilstrekkelig (f.eks.<15 MPa), the brick density will be low (<2.0 g/cm³), prone to cracking and chipping. The compressive strength may fall below 20 MPa, failing to meet the load-bearing requirements of municipal roads (e.g., ≥25 MPa for sidewalks and ≥30 MPa for driveways).
Q4: Hvorfor kontrolleres overflaten "brannbehandling" temperatur til 800-1200 grader? Hva skjer hvis temperaturen er for høy eller for lav?
Temperaturkontroll påvirker direkte effekten av ildens-brente tekstur og mursteinskvalitet:

For lav temperatur (<800°C): The aggregate (e.g., quartz) on the brick surface won't fully crack, resulting in a shallow and uneven texture. The anti-slip coefficient may be less than 0.5 (not meeting the municipal requirement of ≥0.6), making it slippery on rainy days.

Too high a temperature (>1200 grader ): Mursteinsoverflaten kan smelte, misfarges eller til og med sprekke, og skade den indre strukturen. Dette reduserer bøyefastheten (eventuelt mindre enn 3,0 MPa) og forkorter teglsteinens levetid.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Populære tags: brann-bakt mursteinsmaskin, Kina brann-bakt mursteinsmaskinprodusenter, leverandører, fabrikk