Helautomatisk produksjonslinje for sementblokker

Langfang Nianpeng Mechanical Equipment Processing Co., Ltd. er en av de mest pålitelige produsentene og leverandørene av helautomatisk produksjonslinje for sementblokker i Kina. Hvis du skal kjøpe høykvalitets helautomatisk sementblokkproduksjonslinje, velkommen til å få prisliste og tilbud fra fabrikken vår. For priskonsultasjon, kontakt oss.

Grunnleggende info.

Emballasje og levering

QT12-15 helautomatisk betongsementmaskin for hulblokkfremstilling
Siemens merke PLS kontrollsystem / Siemens motor / Omron bryter / internasjonal standard stål

Merkekvalitetstjeneste.

SERVOMOTOR
Vår blokkmaskin med Servosystem, det er det beste motordrivsystemet i Kina, det kan starte veldig raskt, 20% hastighet raskere, veldig egnet for blokkmaskin som jobber konstant

SIEMENS PLC

Internasjonalt merke, lang levetid, i utgangspunktet ikke dama

JAPAN YUKENHYDRAULISK VENTIL

Rask respons, lang levetid.

SCHNEIDER, AAB

Intervalltrykktilførsel hver handling er rask og jevn

OFTE STILTE SPØRSMÅL

1. Problemer med utstyrsfeil
1. Muggslitasje eller skade
Grunn:
Langvarig-høy-belastning forårsaker slitasje på formkanter og hulrom.
Urenheter i råvarene (som jernblokker og harde gjenstander) setter seg fast i formen og forårsaker lokal skade.
Feil installasjon av formen og ujevn kraft.
Løsning:
Kontroller regelmessig formslitasjen og skift ut eller reparer den i tide (for eksempel overflatebehandling og sliping).
Legg til enheter for fjerning av urenheter (som magnetiske separatorer) for å forhindre at harde gjenstander kommer inn.
Standardiser installasjonsprosessen for formen for å sikre nøyaktig plassering og fast festing.
2. Unormalt vibrasjonssystem (vibrasjonsmotorsvikt eller utilstrekkelig amplitude)
Grunn:
Utilstrekkelig smøring eller slitasje på vibrasjonsmotorlagrene fører til høy støy og varme.
Motorens strømforsyningsspenning er ustabil eller linjekontakten er dårlig.
Vibrasjonsfjæren er eldet og ødelagt, noe som resulterer i amplitudedemping.
Løsning:
Fyll regelmessig på fett og skift ut slitte lagre; sjekk motorledningene for å sikre stabil strømforsyning.
Bytt ut aldrende fjærer og juster vibrasjonsfrekvensen og amplituden til prosesskravene (krever vanligvis kalibrering gjennom produsentens parametere).
3. Feil på transportsystemet (belteavvik, kjedeslip)
Grunn:
Beltetransportørrullen eller -rullen er ikke riktig installert, eller båndspenningen er utilstrekkelig.
Kjedeoverføringsenheten er ikke smurt nok, eller kjedehjulet er slitt og kjedet er løst.
Løsning:
Juster posisjonen til valsen/valsen og stram beltet; rengjør det klebrige materialet på beltet regelmessig.
Tilsett smøreolje, juster kjedespenningen, og bytt ut tannhjulet eller kjedet som er sterkt slitt.
II. Prosessparametere og produksjonseffektivitetsproblemer
1. Langsom støpehastighet eller utilstrekkelig produksjonskapasitet
Grunn:
Urimelig råvareforhold (som for høyt sementinnhold, feil gradering av tilslag), noe som resulterer i dårlig materialflyt.
Utilstrekkelig hydraulikksystemtrykk, eller urimelige innstillinger av vibrasjonstid og trykksettingstid.
Aldringsutstyr, ytelsesforringelse av nøkkelkomponenter (som hydrauliske sylindre, vibrasjonsmotorer).
Løsning:
Optimaliser råstoffformelen for å sikre at forholdet mellom sand, stein, sement og vann oppfyller prosesskravene (vanligvis justert gjennom testblokkstyrketest).
Kontroller trykket i det hydrauliske systemet og tilbakestill støpeparametrene (som å utvide vibrasjonstiden til 20-30 sekunder og øke trykket til 8-15MPa).
Oppgrader og transformer gammelt utstyr og bytt ut ineffektive deler.
2. Unøyaktig materialforhold (stor målefeil)
Forårsake:
Måleskalasensoren er defekt eller kalibreringen mislykkes.
Fôringsutstyr som skruetransportører og beltevekter er blokkert eller slitt, noe som resulterer i ujevn materialmating.
Løsning:
Kalibrer måleskalaen regelmessig (anbefalt en gang i uken) og bytt ut den feilede sensoren.
Rengjør det akkumulerte materialet inne i fôringsutstyret, reparer de slitte delene og installer en hastighetskontrollenhet med variabel frekvens for å kontrollere fôringshastigheten om nødvendig.
III. Produktkvalitetsfeil
1. Utilstrekkelig styrke på blokken
Forårsake:
Sementkvaliteten er for lav eller utløpt, og det sementholdige materialet er utilstrekkelig.
Vann-sementforholdet er for stort (for mye vann tilsettes), noe som resulterer i en løs struktur etter herding.
Utilstrekkelig herdetid eller dårlige herdeforhold (lav temperatur, utilstrekkelig fuktighet). Løsning:
Velg sement som oppfyller standardene (som karakter 32,5 eller høyere) for å sikre at den er frisk og fri for klumper.
Kontroller vann-sementforholdet strengt (vanligvis 0,25-0,35) og overvåk det i sanntid gjennom en fuktighetssensor.
Forbedre herdeprosessen: dampherding må opprettholde en temperatur på 60-80 grader, fuktighet over 90 % og herdetid Større enn eller lik 8 timer; naturlig herding må dekkes med en film og herdes i mer enn 14 dager.
2. Honeycomb eller sprekker på overflaten
Grunn:
Ujevn blanding av materialer, for høyt luftinnhold eller for stor partikkelstørrelse.
Utilstrekkelig vibrasjon, luft som ikke slippes ut eller for høy trykkhastighet fører til sprekker i overflaten.
Løsning:
Forleng blandetiden (anbefalt mer enn eller lik 2 minutter), bruk en vannredusering for å redusere luftinnholdet; Juster aggregatpartikkelstørrelsen (vanligvis mindre enn eller lik 10 mm).
Øk vibrasjonstiden, reduser trykkhastigheten og ta av formen forsiktig etter støping.
3. Dimensjonsavvik (sidelengde og tykkelse oppfyller ikke standarden)
Grunn:
Muggslitasje forårsaker endringer i hulromsstørrelse.
Ujevn materialfordeling eller ujevn kraft under avformingen forårsaker blokkdeformasjon.
Løsning:
Sjekk formstørrelsen regelmessig og reparer eller bytt ut i tide.
Juster materialfordelingsenheten for å sikre jevn materialfylling; sjekk om avformingsmekanismen er parallell for å unngå å trekke blokker.
IV. Andre vanlige problemer
1. Alvorlig støvforurensning
Grunn:
Dårlig forsegling under råvaretransport og blanding, eller svikt i støvfjerningsutstyr (som posefilter).
Løsning:
Sjekk pakningene i hver kobling og installer støvdekselet; rengjør støvoppsamlerposer regelmessig for å sikre normal drift av ventilasjonssystemet.
2. Utstyrsstøy overgår standard
Grunn:
Løs vibrasjonsmotor, reduksjon og andre deler, eller unormal støy forårsaket av lagerslitasje.
Løsning:
Stram utstyrsbolter og skift ut slitte lagre; installer lydisolasjonsdeksel rundt vibrasjonsdeler.
Anbefalinger for forebygging og vedlikehold
Regelmessig vedlikehold: Etabler vedlikeholdsprotokoller for utstyr, og inspiser og vedlikehold smøresystemet, det elektriske systemet og transmisjonskomponentene på ukentlig eller månedlig basis.
Personellopplæring: Operatører må være kjent med driftsprosedyrene for utstyret og beherske vurderings- og nødbehandlingsmetoder for vanlige feil.
Prosessoptimalisering: Test ulike formler og parametere gjennom prøveproduksjon og formuler standardiserte driftsprosedyrer (SOPs).
Reservedelshåndtering: Reserver ofte brukte slitedeler (som støpeformer, lagre, belter) for å forkorte nedetiden.
Hvis du støter på komplekse feil (som hydraulisk systemlekkasje, kontrollsystemfeil), anbefales det å kontakte utstyrsprodusentens teknikere for -vedlikehold på stedet i tide for å unngå selv-demontering og forårsake større skade.

Nianpeng Machinery Co., Ltd er den profesjonelle produsenten og eksportøren for blokkmaskinteknologi siden 1999, og har gitt brukere i 130 land og regioner effektivt og intelligent blokkutstyr og tjenester, fabrikken vår har tre produksjonsbaser som dekker et område på 500 dekar og et anleggskonstruksjonsområde på 100 000 kvadratmeter for å sikre mer enn 50-tekniske installasjoner og etterarbeid. service for å hjelpe kunden med å installere maskinen og utføre riktig opplæring i utlandet

Hvorfor velge oss

Populære tags: helautomatisk produksjonslinje for sementblokk, Kina helautomatiske produksjonslinje for sementblokker, produsenter, leverandører, fabrikk