Mursteinmaskin i Algerie

Det elektriske systemet til en sementmursteinmaskin er kjerneknutepunktet for å oppnå "automatisert handling, presis kontroll og sikker drift." Driftslogikken dreier seg om en lukket - sløyfeprosess for "Signal Acquisition → Logical Dom → Command Execution → State Feedback," Integrering av fire kjernefunksjoner: Power Drive, Handlingskoordinering, sikkerhetsbeskyttelse og parameterjustering. Ulike typer sementmursteinsmaskiner (for eksempel semi - automatiske blokkformingsmaskiner og helautomatiske uforbrente mursteinsmaskiner) har varierende grad av elektrisk systemkompleksitet, men deres kjerne logiske rammer er konsistente. Følgende beskriver systemets sammensetning, kjerneoperasjonsprosess og viktige delsystemer.

Ii. Kjerneoperasjonslogikk av sementmursteinsmaskinens elektriske system (tar en helautomatisk uforbrent mursteinmaskin som eksempel)
Den elektriske systemlogikken til en helautomatisk sement mursteinsmaskin er sentrert rundt mursteinen - å lage prosess. Den følger sekvensen av "lasting → blanding → spredning → trykker → nedbryting → palletering" for å oppnå helautomatisert kontroll. Den spesifikke lukkede - loop -logikken er som følger:
1. Initialiseringsfase: System Self - Test for å sikre "sikkerhetsberedskap"
Etter at utstyret er slått på, kommer det elektriske systemet først inn i "Self - testmodus." Dette er en forutsetning for påfølgende sikker drift. Den logiske prosessen er som følger:
Strømforsyningstest: Strømmodulen (spenningsregulator, transformator) sjekker om inngangsspenningen (vanligvis 380V tre - faseffekt) er stabil. Hvis spenningssvingningen overstiger ± 5%, utløser PLS en alarm for "strømforsyningsavvik" og forbyr maskinen å starte.
Sikkerhetsstatusprøve: PLS samler signaler fra grensebrytere (for eksempel sikkerhetsdørgrensen og mold posisjonsgrensen) og nødstoppknappen (normalt lukket kontakt) for å bekrefte at sikkerhetsdøren er lukket, nødstoppet blir ikke utløst, og formen er i startposisjonen. Hvis noen av sikkerhetssignalene er unormale, viser berøringsskjermen "sikkerhetsfeil" og låser oppstartstillatelser.
Komponentberedskapskontroll: PLC sender en "klar kommando" til hver stasjon (omformer, servo -stasjon) for å sjekke om motor- og magnetventilen er i en "feil - fri standby -tilstand." Hvis en stasjon returnerer en "feilkode" (for eksempel overstrøm eller fase -tap), utsteder systemet umiddelbart en alarm og kutter av strømutgangen . 2. Produksjonsoperasjonstrinn: Utfør "Instruksjon - handling - tilbakemelding" Lukket sløyfe i henhold til prosessstrømmen. Etter initialisering setter operatøren prosessparametrene (for eksempel teglstørrelse, pressetrykk og fôringstid) på berøringsskjermen. Etter å ha klikket på "Start", utfører systemet følgende logikk i henhold til det forhåndsinnstilte programmet: (1) Fôring og blandingslogikk: Sørg for nøyaktig råstoffforhold og jevn blanding. Signalutløsing: Når flytende nivåsensor (eller veiesensor) i siloen oppdager "utilstrekkelige råvarer", sender den et "fôringssignal" til PLS; Instruksjonsutførelse: PLS kontrollerer "fôringsmotoren" (hastigheten justeres av frekvensomformeren) for å starte, og leverer sement, sand og vann til blandetanken i henhold til settforholdet; Samtidig overvåker PLS vannrøret gjennom strømningssensoren for å sikre nøyaktigheten av vannvolumet (hvis strømmen er unormal, stoppes fôringen umiddelbart og en alarm utstedes); Blandingskontroll: Etter at råvarene er på plass, kontrollerer PLC "blandemotoren" for å starte (i henhold til viskositeten til råvarene, justeres blandingshastigheten av frekvensomformeren: Når viskositeten er høy, reduseres hastigheten for å forhindre overbelastning, og når viskositeten er lav, økes hastigheten for å sikre effektiviteten); Blandingstiden styres av PLC. Intern tidskontroll (blandemotoren stopper når den faste tiden utløper).
Status Tilbakemelding: Når nærhetsbryteren nederst på blandetanken oppdager at miksedøren er helt lukket, sender den et "utladningsklar" -signal til PLS; Ellers er neste trinn deaktivert. (2) Materiell distribusjonslogikk: Forsikre deg om at materialet i formen er jevnt fordelt og det ikke er noen vesentlig mangel.
Moldposisjonering: PLC kontrollerer "Mold transportmotor" (servomotor, presis posisjonering oppnås gjennom servo -drivkraft) for å starte og transportere den tomme formen til materialdistribusjonsstasjonen. Når plasseringspinnen på formen utløser "Station Limit Switch", sender PLC en "stoppkommando" for å plassere formen nøyaktig.
Making Action: PLC kontrollerer "Material Distribution Trolley Motor" for å starte (Servo Drive, Resiprocating Motion), og samtidig åpner "Materialfordelings magnetventilen", og materialet er jevnt fordelt inn i formen gjennom materialfordelingsporten. Materialfordelingstiden settes av PLS i henhold til mursteinstypen (for eksempel standard tegldistribusjonstid på 10-15 sekunder).
Tilbakemeldingsjustering: Etter at materialfordelingen er fullført, oppdager veiesensoren under formen om vekten på materialet oppfyller den innstilte verdien (for eksempel standard mursteinens vekten på 5-6 kg): Hvis vekten er utilstrekkelig, kontrollerer PLC materialfordelingsvognen for å fordele materialet igjen; Hvis vekten overstiger standarden, utløses den "overdreven distribusjon" -alarmen for å minne deg på å rydde opp i overflødig materiale. (3) Trykking av logikk: Nøyaktig kontrolltrykk for å sikre mursteinstyrke
Trykkforberedelse: PLC kontrollerer den "pressende plattformmotoren" for å starte og løfte formen til den pressende stasjonen; Når plattformen utløser "trykkeri -bryteren", mater den tilbake "ankomstsignalet";
Trykkkontroll: PLC sender en "trykkkommando" til den "trykksylinderens magnetventil" og samler pressetrykket i sanntid gjennom trykksensoren (for eksempel er pressetrykket til standardmurstein vanligvis 15-25MPa); Hvis trykket når den innstilte verdien, sender PLC en "holdingskommando" (holder tiden 2-3 sekunder for å sikre mursteindannelse); Hvis trykket ikke når den innstilte verdien (for eksempel hydraulisk systemlekkasje), fortsetter PLC å presse og overvåke, og utløser alarmen "Lavt trykk" hvis den fremdeles ikke når standarden på mer enn 10 sekunder;
Tilbakestilling av trykkavlastning: Etter at trykket er opprettholdt, kontrollerer PLC "trykkavlastnings magnetventilen" for å åpne og frigjøre trykket i den pressende sylinderen; Samtidig kontrollerer den den "pressende plattformmotoren" for å snu, og formen går ned til demoldingstasjonen. (4) Demolding and Palletizing Logic: Unngå mursteinskader og oppnå automatisert stabling
Demolding Action: PLC kontrollerer "Demolding Cylinder magnetventilen" for å åpne, og Demolding skyvstang skyver mursteinen oppover for å skille mursteinen fra formen; Demoldinghøyden styres av "Demolding Limit Switch" (for å unngå over - løfter og få mursteinen til å falle);
Brick Transportation: Etter Demolding kontrollerer PLC "transportbåndmotoren" for å starte og transportere den dannede mursteinen til palletiseringsstasjonen; Den fotoelektriske sensoren ved siden av transportørbeltet oppdager om mursteinen er på plass (hvis mursteinen ikke blir oppdaget, betyr det at demoldingen har mislyktes, og maskinen blir umiddelbart stoppet for inspeksjon);
Palletiserende kontroll: Palletiserende roboten (Servo Drive) mottar PLC "palletiserende instruksjon" og griper nøyaktig mursteinene og stabler dem på pallen i henhold til det faste antall palletiserende lag (for eksempel 10 lag); Etter at palletiseringen er fullført, kontrollerer PLC "pall transportmotoren" for å starte, og transporterer hele pallen bort og den tomme pallen til palletiseringsstasjonen for å gå inn i neste syklus . 3. unntakshåndteringstrinn: Sikkerhet først, feillåsing og alarm
Under drift overvåker det elektriske systemet statusen til hver komponent i sanntid. Hvis en abnormitet oppstår, utføres "sikkerhetsbeskyttelseslogikken" umiddelbart. Den spesifikke prosessen er som følger:
Feildeteksjon: Sensorer, drivere, motoriske beskyttere osv. Gi tilbakemelding til PLS om unormale signaler (f.eks.
Logisk analyse: PLC utfører handlinger basert på feilprioriteten (sikkerhetsfeil> Strømfeil> Prosessfeil):
Sikkerhetsfeil (f.eks
Strømfeil (f.eks. Motorisk overstrøm, førerfasetap): PLS kutter av strømmen til den defekte komponenten (f.eks. Hvis agitatormotoren er overstrøm, er det bare agitatormotoren stoppet, og andre komponenter er i beredskap) for å forhindre ytterligere opptrapping av feilen. Feilkoden er også registrert for enkel feilsøking av vedlikeholdspersonell;
Prosessfeil (f.eks. Utilstrekkelig materiale, utilstrekkelig pressetrykk): PLC tar en pause den nåværende prosessen og utløser hvis det vises en "gul alarm", vil berøringsskjermen be om "unormale prosessparametere." Operatøren kan justere parametrene og starte systemet på nytt.
Feil tilbakestilling: Etter at vedlikeholdspersonell har rettet feilen, kan de trykke på "tilbakestillingsknappen." PLC vil fjerne feilloggen, og systemet vil re - angi "Initialiserings selv - test." Systemet kan bare startes på nytt etter å ha passert selvet - -testen. Iii. Kjernelogiske detaljer om viktige delsystemer
1. Motorstasjonslogikk: Precision Speed ​​Control and Positioning oppnådd gjennom frekvensomformere/Servo -stasjoner
I sement mursteinsmaskiner har forskjellige motorer forskjellige drivlogikk, med kjerneforskjellen om presis posisjonering er nødvendig:
Vanlige motorer (for eksempel blandings- og lastemotorer) er drevet av frekvensomformere. PLC styrer frekvenskonverteringsfrekvensen ved hjelp av analoge signaler (for eksempel 0-10V spenningssignaler), og justerer dermed motorhastigheten. For eksempel, når råstoffviskositeten er høy, reduserer PLC frekvensfrekvensen (f.eks. Fra 50Hz til 30Hz), og bremser blandemotoren for å forhindre overbelastning på grunn av overdreven belastning.
Presisjonsposisjoneringsmotorer (for eksempel muggtransport og palletering av robotmotorer) er drevet av servostasjoner. PLS sender posisjonskommandoer til servo -stasjonen ved hjelp av pulssignaler (for eksempel differensialpulser). Servomotoren oppnår millimeter - nivåposisjonering basert på antall pulser (f.eks. Mold transportposisjoneringsfeil mindre enn eller lik 0,5 mm). Samtidig bruker Servo -stasjonen en koder for å samle ekte - Tidsmotorhastighet og posisjonsinformasjon, og gir tilbakemelding til PLS som et faktisk posisjonssignal. Lukket - sløyfe -posisjonskontroll sikrer presis posisjonering.
2. Elektrisk kontrolllogikk for det hydrauliske systemet: Solenoidventiler muliggjør oljekretsbytte og trykkregulering.
Pressing og demolding -operasjon av sementmursteinsmaskinen er avhengige av det hydrauliske systemet. Det elektriske systemets hydrauliske kontrolllogikk er som følger:
Handlingskontroll: PLC kontrollerer plasseringen av den hydrauliske ventilkjernen ved å energi/de - Energizing solenoidventilspolen, og dermed endret retningen til oljekretsen (for eksempel å skyve popten til å trykke på den nedgangen til å trykke på den nedre kulen til å trykke på den nedre kulen til å trykke på den nedre trykket, kan den trykke på den nedturen. "Trykkavlastnings magnetventil" er energisk, slik at hydraulisk olje kan strømme tilbake).
Trykkregulering: En elektrisk kontakttrykkmåler eller trykksensor er installert i systemet for å overvåke det hydrauliske systemtrykket i sanntid. Når trykket overstiger en fast øvre grense (f.eks. 30 MPa), kontrollerer PLC åpningen av "lettelse magnetventilen" for å frigjøre overflødig trykk. Når trykket faller under en fast nedre grense (f.eks
Det elektriske systemets sikkerhetslogikk holder seg til prinsippet om "overflødig design" for å forhindre sikkerhetsrisiko forårsaket av enkeltkomponentfeil:
Maskinvarebeskyttelse: Nødstoppknappen bruker en "normalt lukket kontakt" (som utløser en nedleggelse selv om kretsen er koblet fra); En "overbelastningsbeskytter" er koblet i serie med motorkretsen (som automatisk kutter av strømmen når motorstrømmen overstiger 30mA); og en "lekkasjestrømbryter" er installert ved strøminngangen (som umiddelbart turer når lekkasjestrømmen overstiger 30mA).
Programvarebeskyttelse: Sikkerhetslåser er satt i PLS -programmet. For eksempel, hvis sikkerhetsdøren ikke er lukket, kan ikke trykk- og blandingsmotorene starte uavhengig av noen knappedrift; Hvis formen ikke er plassert, er stoffvognen forbudt å bevege seg. Videre har PLC en "feilminnefunksjon" som registrerer de 10 siste feilkodene for å lette feilsporing. IV. Sammendrag: Kjernefunksjoner i det elektriske systemets operasjonelle logikk

Lukket - Loop Control: Hver handling følger en lukket sløyfe med "Signal Acquisition → Command Execution → Status Feedback", som sikrer presis og justerbar drift.

Sikkerhetsprioritet: I enhver unormal tilstand prioriterer systemet "nedleggelsesbeskyttelse" for å forhindre skader på utstyret eller personskade.

Justerbare parametere: Prosessparametere (trykk, tid og hastighet) kan settes via berøringsskjermen for å oppfylle produksjonskravene til forskjellige tegltyper (standard murstein, hule murstein og permeable murstein).

Feilsporbarhet: Feilkoder og statusregister gir rask plassering av feil, og reduserer reparasjonstiden.

Å forstå den ovennevnte logikken hjelper ikke bare operatører med å diagnostisere elektriske feil (f.eks. "Ingen handling etter å ha trykket" kan indikere en feil trykksensor eller en DE - energisk magnetventil), men gir også veiledning for vedlikehold av utstyr (f.eks. Regelmessig sjekk sensorsignaler og rengjøring av elektriske skap for å forhindre signalforhold (f.eks.